高速凝胶灌装机的操作与维护指南

　　高速凝胶灌装机的操作与维护对于确保其高效、稳定运行至关重要。以下是一份详细的操作与维护指南：

　　一、高速凝胶灌装机的操作方法

　　1.开机前检查：

　　确保电源插头接的220V/380V电源，机器机箱接地线，且电压稳定。

　　检查气压是否在0.06~0.08Mpa范围内。

　　观察各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转。

　　检查水箱里是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通。

　　使用摇手柄转动机器，查看其转动是否有异状。

　　检查各部位紧固件有无松动，确保反应罐的阀门和过滤装置的管道连接紧密，过滤装置滤布完好无破损。

　　检查灌装机相关的所有连接线路，保证无破皮无短路等故障。

　　2.开机操作：

　　待各部分运行情况稳定后，合上主电源，确保电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮。

　　按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器预警后，整机启动运行。

　　进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式。

　　3.停机操作：

　　在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。

　　4.操作注意事项：

　　灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）。

　　操作人员应戴发罩，避免掉发污染物料。

　　严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）。

　　灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因。

　　清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀。

　　机器运行时，必须有人看着，不要用工具或其它物体接近机器。

　　不要让与操作无关的人员接近设备。
 

　　二、高速凝胶灌装机的维护方法

　　1.日常检查：

　　生产中要经常观察机械部件的运行情况，看转动、升降是否正常，有无异常，螺钉有无松动。

　　经常检查灌装机电线连接的地方，确保接触符合安全要求。

　　经常清扫秤台，检查气动管路有无漏气，气管是否破裂。

　　2.定期维护：

　　减速机电机每年更换润滑油（脂），检查链条松紧，及时调整张力。

　　每周应大擦洗1次，主要将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

　　交班前应将机器表面各部清洁1次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。

　　3.长期停机处理：

　　如果长时间停止使用时，要把管道内物料排空，保持机器表面清洁。

　　4.存放环境要求：

　　灌装机存放环境应适中湿度，通风良好，灰尘少。

　　5.传感器保护：

　　传感器是高精度、高密封度、高灵敏度器件，严禁撞击和超载。

　　工作过程中不能接触传感器，非检修需要不准拆卸。

　　6.调整与紧固：

　　调整凝胶灌装机时，要使用适当的工具，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件，以免损坏机器或影响机器性能。

　　完成调整后，要将松过的螺丝紧好。

　　高速凝胶灌装机的操作与维护需要严格按照规范进行，以确保其高效、稳定运行。通过日常检查、定期维护、长期停机处理以及存放环境要求等方面的措施，可以有效延长设备的使用寿命，提高生产效率。